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浏览: 发布日期:2021-11-28

吹塑薄膜工艺道理实质是挤出工艺道理。熔融塑料从环隙模具挤出圆筒状的膜管,英亚体育下载,管中鼓入必然量的压缩氛围,使之像吹泡泡一样吹胀,并吹成直径较大的膜管,冷却后的膜管,经一对牵引辊叠成双层压平,通过导辊送至卷取机,持续卷取。压平的膜管宽度称之为折径。

前面已经先容过吹膜法有上吹法、下吹法僻静吹法,以上吹法应用最为遍及。图1为上吹法工艺流程图。

吹塑薄膜挤出工艺

图1 HDPE吹膜出产工艺流程示意图

1—挤出机;2— 模具;3—风环;4—定型框;

5—膜管;6—人字板;7—牵引辊;8—导辊;9—卷取机

二、工艺与设备

(1)吹膜挤出工艺与原质料的机能息息相关。差异范例的塑料,吹膜挤出的工艺也不尽沟通。今朝吹塑薄膜产量较大的主要有LDPE、HDPE、LLDPE、EVA和离子键聚合物,EVA和离子键聚合物又常用于共挤复合,由于这些质料的MFR(熔体活动速率)值和分子量漫衍宽窄差异,在选择设备和工艺条件等方面各有本身的特点。

(2)吹塑薄膜按厚度分为重型薄膜和薄型薄膜,重型薄膜的厚度为100-250μm,薄型薄膜厚度一般为100μm以下,在拟定挤出工艺时也应充实思量这一点。

(3)吹胀比和牵伸比是薄膜吹塑出产进程中两个重要的工艺参数。吹胀比就是吹胀后膜管的直径和环形口模直径之比;牵伸比就是牵引辊的牵引速度和模具口模处熔体挤出速度之比。在吹胀和拉伸进程中,分子产生定向浸染,作为纵向上的牵引比和横向上的吹胀比应相等。正确地选择吹胀比和牵伸比,可得到最佳的物理机器机能的薄膜。在实际操纵中,常是用同一口模而用差异的牵引速度获得差异厚度的薄膜,因此薄膜的纵横向强度往往是不沟通的。

(4)挤出机凡是回收的是单螺杆挤出机,螺杆直径的巨细按照薄膜的厚度和折径而定。挤出机的产率一般受冷却和牵引两种速率节制,薄而窄的薄膜,如选择大机型出产,则在快速牵引下的冷却是不很容易的;相反,厚而宽的薄膜,如选择小机型出产,势必使塑料处于高温时间过长,对其质量的损害就大。所以一种型号的挤出机只能合用于出产少数几种规格的成品。用得较多的螺杆直径是

40-200mm,螺杆长径比出产HDPE可选择16-25,出产LDPE可选择20-30。较抱负的挤出机均配置了进料段纵向沟槽机筒,长径比为30,挤出速度0.8-1.2m/s。

吹膜成型模具的口模直径是最根基的尺寸。它不只抉择吹膜出产线上其他设备的尺寸,并且对薄膜的力学机能、收缩机能、挤生产率等方面发生重要影响。口模直径可在100-1000mm范畴内选取,出产HDPE的口模直径凡是为30-200mm, 出产LDPE薄型薄膜的口模直径凡是为150-500mm。口模间隙的巨细主要是按照出产塑料种类和薄膜厚度等因素来确定。为了消除熔体离模时粗拙变形发生的熔体割裂,在成型黏度较高的熔体时,其口模间隙较大。见图2所示,凡是吹塑 30-50μm厚的薄膜口模间隙可选择4-0.8mm。

吹塑薄膜挤出工艺

图2 口模间隙

(6 ) 吹塑辅机主要由牵引机和卷取机构成。

牵引机。牵引机的浸染主要是将冷却定型后的膜管,由一对牵引辊以恒定的速度举办牵引并被压平,成为持续的双层薄膜被送往卷取机。这一对牵引辊,一个是钢制镀铬抛光辊,一个是包覆橡胶辊,钢辊凡是需要冷却,钢辊和橡胶辊之间的压力是可调的。牵引机上的人字板又是牵引机的要害装置。人字板安装在一对牵引辊的下方,其浸染是不变膜泡,进一步冷却并将膜管展平。它由两块板

状布局装配呈“人”字形,故俗称“人字板”,其夹角可调理,人字板上安装了

必然数量的可旋转的木制辊或钢制辊,也可制成两块水冷式金属夹板。人字板

夹角的选择,必需尽大概地淘汰变形力,在低摩擦阻力的环境下,保持夹角最小。

卷取机。卷取机的浸染是将冷却、修剪完了的薄膜,双方齐整地、松紧适度地持续卷到卷取轴上,卷取轴具有无级调速成果,其卷取线速度不因膜卷直径变革而变革,并与牵引速度相匹配,卷取必需在恒定张力下完成,卷取机的机能直接影响薄膜质量。在实际操纵中,往往由于忽视卷取技能,而导致出产出来的优质吹塑薄膜,在卷取时成捆降级或报废。收卷机收卷方法凡是有被动收卷式(又称打仗式)和主动收卷式(又称中心式)。

三、薄膜缺陷节制要素

与发生薄膜质量缺陷的相关因素如下。

(1)加料系统:树脂特性;助剂、边角料、色母粒的计量和殽杂;排气/干燥;料斗座温度;料斗座冷却;加料段输送本领。

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